用时仅270分钟!鹰厦铁路首次“钢换混”桥梁大修完成
用时仅270分钟!鹰厦铁路首次“钢换混”桥梁大修完成
用时仅270分钟!鹰厦铁路首次“钢换混”桥梁大修完成大江网/大江新闻(xīnwén)客户端讯 全媒体记者谢梦丽报道:近日,鹰厦铁路(yīngshàtiělù)首次“钢换混”桥梁大修施工(shīgōng)完成,整个过程仅用时(shí)270分钟,使满70年“高龄”的北路河大桥和大乾河中桥钢梁被(bèi)成功更换(gēnghuàn)成混凝土钢筋砼箱梁,桥梁的抗腐蚀能力和减震性能得到显著提升,为该区段铁路的货运运载能力和安全性提供了支撑,进一步强化了鹰厦铁路服务赣闽两省间货物运输、区域经济发展的能力。
据悉(jùxī),鹰厦铁路(yīngshàtiělù)始建于1958年,是福建省(fújiànshěng)的首条(shǒutiáo)出省铁路,也是联通江西省与福建省的重要货运通道,地处两省交界处的北路河大桥和大乾河中桥是该条铁路货物运输的“咽喉”。桥梁建设之初因受技术限制,两座桥梁的河道段采用了上承式钢梁形式。
近年来,铁路货运量持续增长,桥梁的通车量由早期的日均几十趟增长了(le)2倍(bèi)以上,荷载量的增加与钢梁螺栓的锈蚀使得两座钢梁无法满足(mǎnzú)现有通行需求。
为了保障列车运行安全,便(biàn)组织人员赶在夏季主汛期来临前(qián)开展两座钢梁更换为混凝土钢筋砼箱梁的桥梁改造工作。
5月27日6点(diǎn)左右,100多名工人投入了紧张有序的(de)作业当中。本次施工需要对两座相隔19公里大桥(qiáo)的2孔21米钢梁进行“分秒不差”的同步(tóngbù)更换,并对桥(墩)台及垫石进行改造,同时还包括由桥梁更换引起(yǐnqǐ)的钢轨重新焊接、基础设备更换等关键工程。让重量差达130吨的新旧梁体实现精准对接,成为(chéngwéi)本次施工的最大难点。
为了(le)确保新梁体(xīnliángtǐ)的精准对接,我们创新采用(cǎiyòng)了‘现场浇筑+液压顶推’的工艺组合,通过自主研发的PLC同步顶升系统,结合4台自锁式油顶和4台穿心千斤顶,将新的混凝土(hùnníngtǔ)钢筋砼箱梁与钢梁并排(bìngpái)对齐后,再平移推出现有的钢梁。在PLC系统下,新梁体得以在每分钟0.4米的速度下平稳(píngwěn)就位。”鹰潭工务机械段施工负责人万君告诉记者,现场还采用了多功能激光水平(shuǐpíng)仪实时监测系统,确保梁体平移时始终保持水平状态,助力高效精准施工。
由于(yóuyú)大桥施工现场缺少既有(yǒu)的合适便道,且钢梁(gāngliáng)梁体位于水面上(shàng),使得施工作业场地高达(gāodá)33米,宽度仅有13.8米,在这范围内要容纳50多名施工人员同时进行作业,为减少施工风险,施工团队使用了现场“制换”一体的作业方式,将原有制梁再运输方案更改成直接在更换(gēnghuàn)现场的平台上进行梁体的浇筑和制作,大幅节省了时间成本。
“新梁(xīnliáng)更换后,我们(wǒmen)会使用(shǐyòng)6台大型(xíng)养路机械设备对新梁区段进行捣固、拨移等维修作业,确保线路各项参数达到列车运行条件,开通后能够立即恢复列车通行。”万君介绍道,此次换梁工程在换梁作业的基础上,还将梁体上枕木也由原来的木枕更换为Ⅱ型混凝土枕,极大地提高了桥梁的耐水解、耐腐蚀和(hé)减震降噪能力。

大江网/大江新闻(xīnwén)客户端讯 全媒体记者谢梦丽报道:近日,鹰厦铁路(yīngshàtiělù)首次“钢换混”桥梁大修施工(shīgōng)完成,整个过程仅用时(shí)270分钟,使满70年“高龄”的北路河大桥和大乾河中桥钢梁被(bèi)成功更换(gēnghuàn)成混凝土钢筋砼箱梁,桥梁的抗腐蚀能力和减震性能得到显著提升,为该区段铁路的货运运载能力和安全性提供了支撑,进一步强化了鹰厦铁路服务赣闽两省间货物运输、区域经济发展的能力。

据悉(jùxī),鹰厦铁路(yīngshàtiělù)始建于1958年,是福建省(fújiànshěng)的首条(shǒutiáo)出省铁路,也是联通江西省与福建省的重要货运通道,地处两省交界处的北路河大桥和大乾河中桥是该条铁路货物运输的“咽喉”。桥梁建设之初因受技术限制,两座桥梁的河道段采用了上承式钢梁形式。
近年来,铁路货运量持续增长,桥梁的通车量由早期的日均几十趟增长了(le)2倍(bèi)以上,荷载量的增加与钢梁螺栓的锈蚀使得两座钢梁无法满足(mǎnzú)现有通行需求。
为了保障列车运行安全,便(biàn)组织人员赶在夏季主汛期来临前(qián)开展两座钢梁更换为混凝土钢筋砼箱梁的桥梁改造工作。
5月27日6点(diǎn)左右,100多名工人投入了紧张有序的(de)作业当中。本次施工需要对两座相隔19公里大桥(qiáo)的2孔21米钢梁进行“分秒不差”的同步(tóngbù)更换,并对桥(墩)台及垫石进行改造,同时还包括由桥梁更换引起(yǐnqǐ)的钢轨重新焊接、基础设备更换等关键工程。让重量差达130吨的新旧梁体实现精准对接,成为(chéngwéi)本次施工的最大难点。

为了(le)确保新梁体(xīnliángtǐ)的精准对接,我们创新采用(cǎiyòng)了‘现场浇筑+液压顶推’的工艺组合,通过自主研发的PLC同步顶升系统,结合4台自锁式油顶和4台穿心千斤顶,将新的混凝土(hùnníngtǔ)钢筋砼箱梁与钢梁并排(bìngpái)对齐后,再平移推出现有的钢梁。在PLC系统下,新梁体得以在每分钟0.4米的速度下平稳(píngwěn)就位。”鹰潭工务机械段施工负责人万君告诉记者,现场还采用了多功能激光水平(shuǐpíng)仪实时监测系统,确保梁体平移时始终保持水平状态,助力高效精准施工。
由于(yóuyú)大桥施工现场缺少既有(yǒu)的合适便道,且钢梁(gāngliáng)梁体位于水面上(shàng),使得施工作业场地高达(gāodá)33米,宽度仅有13.8米,在这范围内要容纳50多名施工人员同时进行作业,为减少施工风险,施工团队使用了现场“制换”一体的作业方式,将原有制梁再运输方案更改成直接在更换(gēnghuàn)现场的平台上进行梁体的浇筑和制作,大幅节省了时间成本。

“新梁(xīnliáng)更换后,我们(wǒmen)会使用(shǐyòng)6台大型(xíng)养路机械设备对新梁区段进行捣固、拨移等维修作业,确保线路各项参数达到列车运行条件,开通后能够立即恢复列车通行。”万君介绍道,此次换梁工程在换梁作业的基础上,还将梁体上枕木也由原来的木枕更换为Ⅱ型混凝土枕,极大地提高了桥梁的耐水解、耐腐蚀和(hé)减震降噪能力。

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